Сегодня наше Предприятие выпускает свыше 800 различных марок стали и поставляет свою продукцию более чем в 40 стран мира. Этого удалось достичь, в том числе, за счет применяемых на «Днепроспецстали» уникальных технологий, которые позволяют получать высококачественные стали и сплавы, используемые в таких основных отраслях промышленности как машиностроение, судостроение, автомобилестроение и авиастроение. Во многом это заслуга сотрудников научно-исследовательских лабораторий нашего Предприятия, и в частности – Лаборатории прокатного производства, которая занимается освоением новых марок стали и сплавов и усовершенствованием существующих технологий производства. О том, над какими проектами в лаборатории трудятся сегодня, мы поговорили с ее начальником Игорем Левченко.
- Игорь Андреевич, расскажите подробнее о работе Лаборатории. Какие у нее задачи и функции на Предприятии?
- Функций у Лаборатории прокатного производства достаточно много. Наша лаборатория, в составе ЦЗЛ, занимается разработкой новых и совершенствованием существующих технологических процессов на Предприятии. В частности, мы занимаемся освоением новых марок стали и сплавов, освоением новых технологий производства. Проводим исследовательские работы по совершенствованию, освоению и внедрению новых видов металлопродукции. Также осуществляем авторский надзор за технологией производства металлопродукции на всех переделах. Среди основных функций нашей лаборатории также - разработка и внедрение оптимальных технологических режимов, изучение причин образования брака, их анализ и подготовка предложений по их устранению и недопущению.
- Расскажите подробнее о ключевых разработках лаборатории. Где они применяются?
- На сегодняшний день требования рынка и заказчиков таковы, что нам постоянно приходится усовершенствовать существующую технологию прокатного производства. Так, при поступлении новых заказов, а это или новая марка стали, или новый профильный сортамент, Лаборатория прокатного производства разрабатывает новую технологию: мы подбираем соответствующие режимы нагрева, деформационный передел и охлаждение проката - чтобы выполнять возрастающие требования заказчиков.
За прошедший период Лабораторией была разработана технология производства и успешно опробована прокатка марок сталей и сплавов, таких как 10Х16Н12Б, 10Х13Н3МФБ–У1, 42Х11М3Ф-Ш, 14Х17Н2, 6Х5М3ФС-МП, Р3М3Ф4-МП, ЭП718-ВД, ЭИ598-ВД и другие. В 2017 году, за освоение производства проката нового для завода жаропрочного сплава ЭИ598-ВД, творческий коллектив одержал победу в конкурсе на присвоение звания «Лауреат премии имени А.Ф. Трегубенко» в номинации «Передельное производство».
Также Лабораторией разработаны технологические схемы производства калиброванного металла, подобраны вспомогательные расходные материалы для волочения металла. Разработаны режимы термической обработки различных марок сталей, в том числе с заданой микроструктурой. В оперативном порядке разрабатываются письма по временному изменению технологии, по производству нестандартной продукции.
- Над какими конкретно проектами работаете сейчас?
- На данный момент перед Лабораторией прокатного производства стоят две основные задачи. Мы должны усовершенствовать технологию прокатки жаропрочных сплавов ЭИ617-ВД, ЭИ893-ВД и др. на сортовых станах, чтобы уменьшить брак по рванинам и улучшить качество продольной макроструктуры проката. Также занимаемся совершенствованием технологии производства сортового проката из нержавеющих сталей мартенситного класса (типа 39Х17М), с целью исключения отбраковки по УЗК и трещинам напряжения. Помимо этого, занимаемся разработкой технологии прокатки на стане 1050/950 высокосернистых сталей, таких как 12Х13-У, 10-12Х18Н9-У, сталей с повышенным содержанием меди 03Х17Н5Д3Б, 07Х16Н4Д4Б, двухфазной стали 03Х22Н5АМ3.
- Над какими задачами собираетесь работать в будущем?
- В последнее время для нужд атомной энергетики на завод поступают заказы на нержавеющую сталь марки 08Х18Н10Т с жесткими требованиями по комплексу механических свойств в готовой продукции. В частности, по пределу текучести при 350 0С. Этот показатель не всегда удаётся обеспечить на необходимом уровне. Поэтому, в этом направлении у нас ещё много работы: необходимо проводить дополнительные испытания, контролировать и исследовать результаты этих испытаний.
- С какими сложностями приходится сталкиваться в работе?
- Так как наш завод специализируется на производстве специальных сталей и сплавов, номенклатура производимого сортамента очень широкая. Сегодня Предприятие выпускает более 800 различных марок стали и свыше 1200 видов профилей продукции. Нам, как технологам, необходимо владеть и применять знания в области обработки металла давлением, термической обработки и материаловедения – то есть, работать с большими объемами информации. Конечно, также хотелось бы, чтобы некоторое оборудование на предприятии обновили. Это бы значительно улучшило качественные характеристики проката. Сейчас некоторое оборудование приходится просто поддерживать в рабочем состоянии.
- Большой у вас коллектив? Кого хотели бы поблагодарить и за что?
- Коллектив у нас небольшой – на данный момент в Лаборатории прокатного производства трудится два человека. Это два ведущих специалиста: Терновская Н.М. и Яковец Е. А. Это специалисты высокого уровня, настоящие профессионалы в своей области с огромным опытом работы и достижениями. Сообща мы решаем самые сложные задачи. Хочу выразить им за это огромную благодарность и поблагодарить за вклад в решении общих задач.
Биографическая справка
Игорь Андреевич Левченко родился 15 августа 1970 года. В 1988 окончил ПТУ № 16 в г. Запорожье. Сразу после его окончания, в 1988 году, пришел на завод «Днепроспецсталь», где работал оператором стана горячей прокатки на посту управления №2 стана 1050/950. С 1989 года по 1992 год служил в ВМФ. В 1992 году вновь пришел на «Днепроспецсталь» - работал вальцовщиком на стане 1050/950. После вечерней формы обучения получил высшее образование. Закончил ЗГИА по специальности «Инженер-металлург» С 2000 по 2002 года работал в технический отдел ДСС, затем трудился на предприятии «Мотор Сич». В январе 2018 года возглавил Лабораторию прокатного производства ЦЗЛ «Днепроспецсталь».
|